Автогенное оборудование для металлургической отрасли

В 2020 году наш завод приступил к реализации масштабного проекта по серийному выпуску автогенного оборудования для металлургической отрасли.

Осуществляем полный цикл работ:

Проектирование	Производство	Внедрение

Основным технологическим элементом предприятий по производству сталей являются машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В состав МНЛЗ входит машина газовой резки (МГР), которая осуществляет рез горячего металла в потоке непрерывного цикла в установленных размерах, необходимых для последующей обработки заготовки.

Резаки позволяют проводить резку слябов и блюмов с применением кислорода под давлением от 8 кгс/см² до 20 кгс/см² и температуре металла от 20 ̊С до 1100˚С.

Завод «Сталь» предлагает к серийной поставке резаки для МГР МНЛЗ различные варианты исполнения резаков:

• АТМ 12 (Ø60, водоохлаждаемый мундштук)
• АТМ 35 (Ø 50, сухой мундштук)

а также модель для копровых цехов:

• АТМ 120 (Ø 60, сухой мундштук)

Преимущества МГР МНЛЗ «НОРД-С»

• Резак внутрисоплового смешения газов
     Высокая надежность и безопасность в сложных условиях работы
  
  
• Резак водоохлаждаемый
     Защита от перегрева, увеличение срока службы мундштука
  
  
• Запатентованная конструкция мундштука

 

Позволяет производить резку сталей без предварительного подогрева кромок, а также может быть использован в режиме горения дежурного пламени

На сегодняшний день в России оборудование этого класса серийно не производится, поэтому отечественные предприятия вынуждены закупать и использовать импортное оборудование (Gega, Framag, Alba).

Предлагаемое ООО «Сталь» оборудование – это новейшие разработки последних лет, учитывающие особенности его эксплуатации и требования потребителей к технологическим и экономическим показателям.

Использование резаков МГР МНЛЗ «НОРД-С» по сравнению со штатными резаками немецких поставщиков позволяет существенно сократить расход кислорода. А учитывая непрерывность литья и объем ежедневной нагрузки, экономия кислорода может составить 3-4 млн. руб. в год.

Так же резаки нашего производства позволяют добиться значительной экономии в расходе самого металла. Например, при резке сортовой заготовки сечением 150 х 150 мм с температурой 900 … 1000°С. Ширина реза у резаков составляет – 4 … 4,5 мм, что составляет потери металла – 0,79 кг на один перерез. Ширина реза у резака фирмы «GeGa» составляет – 8 … 9 мм, что составляет потери металла – 1,58 кг.

Вспомогательное оборудование для металлургии

Работа сталеплавильных, копровых и прокатных производств металлургических предприятий предполагает использование оборудования не только машинного типа, но и различных вспомогательных инструментов.

• Резак для огневой зачистки (модели АТМ 73, АТМ 74)
  
  
• Ручной резак для аварийной резки металла (модель АТМ 128)
  
  
• Ручной резак для резки слябов и блюмов (модель АТМ 15)
  
  
• Резак ручной для поверхностной строжки (модель АТМ 135)
  
  
• Защитный клапан (модель АТМ 114)

Помимо оборудования для резки, завод «Сталь» предлагает к поставке горелки для нагрева, плавления и рафинирования металла (модель RCB АТМ 314).

Горелка устанавливается в боковой стенке печи в специальной медной панели. Предназначена для предварительного нагрева металлолома (скрапа) до 600 ̊C, что создает реактивный участок между сталью и металлоломом. Последующая подача рафинирующей струи кислорода проникает сквозь слой шлака и поступает в сталь.

Наконечник горелки выполнен из меди. Для его охлаждения используется высокоскоростной поток воды, тем самым так же устраняется вопрос контакта шлака и наконечника горелки.